삼양인 - 조직문화

식품회사의 가장 큰 책무는 안전하고 우수한 제품을 소비자에게 전달하는 것이다. 아산공장은 전 직원이 자발적으로 참여하는 '식품 존중 문화 프로젝트'를 통해 제품의 위생과 품질 향상을 도모하고 있다. 


글 김봉연 사진 이대원


모든 생산품에 대한 위생과 품질 관리에 만전을 기하는 것은 식품기업의 기본 원칙이자 사명이다. 이를 위해 회사는 끊임없이 개선 노력을 하고, 매번 수차례의 검수 후 제품을 출고하지만 예상치 않게 부적합 상품이 나오는 경우가 있다. 부적합 사례를 줄이기 위해서는 직원 모두의 노력이 필요하다. 내가 맡은 업무에 대한 투철한 책임감은 기본이고, 다른 업무에 대한 이해와 협업도 이뤄져야 한다. 

아산공장에는 생산팀과 지원팀, 품질보증팀 등 약 50여 명의 직원이 근무하고 있다. 평소 다양한 동아리 활동으로 직원 간 소통이 원활하고 팀워크가 좋기로 소문이 자자하다. 아산공장은 제품의 부적합을 줄일 수 있는 방안을 고민하던 중 직원들의 적극적인 의식 개선으로 업무 능률과 제품의 품질력을 향상시킬 수 있는 프로젝트에 도전했다. '식품 존중 문화', 명칭은 다소 낯설지만 식품기업에 딱 어울리는 프로젝트다.


'식품 존중 문화 프로젝트'를 소개합니다

식품 존중 문화 프로젝트는 아산공장 전 직원은 물론 협력업체 직원들까지 동참해 사람(직원)과 행동방식, 조직의 문화를 바꾸는 것을 목표로 한다. 일반적으로 HACCP나 식품위생 안전 시스템은 시설이나 투자, 규모 등의 하드웨어로 판단하는 경우가 많다. 하지만 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 실질적으로 식품을 다루는 직원들의 철학이나 가치관 등 소프트웨어적인 부분도 중요하다. 

식품 존중 문화 프로젝트는 '내 가족이 먹는 음식'을 만든다는 마음으로 자신이 맡은 업무의 중요성을 깨닫고, 다른 팀과의 협업을 통해 제품의 품질을 업그레이드하는 프로젝트다. 아산공장은 직원들의 의식을 개선시켜 안전성과 품질력을 높이는 근무 방식이 습관화될 수 있도록 구체적인 프로그램을 진행한다. 나아가 이번 프로젝트는 식품 위생과 안전, 품질 존중 문화를 개선함으로써 폐기물 감소와 비용 절감, 브랜드 평판 개선 및 품질 경쟁 우위를 통한 수익성 향상까지 기대할 수 있다.


PROJECT 01. 품질 스펙 개선을 위한 기준 수립하기 

현재의 품질 관리는 생산 후 기준으로 적합과 부적합을 체크하는데, 대부분의 부적합은 생산 공정 중 발생한다. 또한 기준이 불명확하거나 합의되지 않은 모호한 기준이 많아 부적합이 발생해도 조율이 힘든 단점이 있다. 

이에 아산공장은 공정 단계별 품질 관리에 대한 명확한 세부 기준을 먼저 수립했다. 관능 테스트를 통해 품질 기준을 수립하고 사진과 수치화를 활용해 In-Line QC에 적용할 수 있는 기준을 명확하게 개선한다. 이로써 공장 내부에서 일어나는 위생, 안전, 품질 관리 문제뿐 아니라 연구소와 고객사에서 발생하는 문제까지 해결하고 있다. 

예를 들어 프리믹스 제품의 경우 품질에 가장 영향을 많이 미치는 요인 중 하나는 점도다. 점도에 영향을 미치는 원료 입고 시 점도에 대한 명확한 기준을 세운 뒤 사전점검을 함으로써 최종 제품이 완료되기 전에 부적합을 찾을 수 있다. 


PROJECT 02. 관능 테스트로 부적합 찾기

관능 테스트(Sensory test)란 사람이 측정 기구가 돼 시각, 후각, 미각, 촉각 및 청각으로 감지되는 반응을 측정·분석하고 해석하는 과학의 한 분야다. 아산공장 직원들은 관능 클래스를 통해 관능의 개념과 필요성, 관능 테스트 방법과 활용 방법 등을 배우고 있다. 

직장인들이 흔히 하는 실수 중 하나는 자신이 하는 일에 대해 주관적 판단이 커지는 것이다. 품질보증팀과 생산·지원팀 등이 모여 정상 제품과 부적합 제품의 맛, 색상, 향, 질감 등의 관능적인 특징까지 확인하는 품질 테스트 시간은 매일매일 만들고 있는 제품에 대한 이해도와 관심을 높여 준다. 특히 품질 테스트를 통해 서로 느낀 점을 이야기하다 보면 소비자 입장에서 생각하는 시각도 생겨 품질 개선에 큰 도움이 된다. 


PROJECT 03. In-Line QC 확대로 협업까지

In-Line QC란 생산 공정 중 현장에서 즉각적으로 품질을 점검해 부적합을 찾아내는 방법이다. 생산 후 부적합이 발견되면 전량 폐기 처리 등 피해가 커질 수밖에 없지만, 생산 공정 중 부적합이 발견되면 빠른 조치로 대량 손실을 사전에 막을 수 있다.

아산공장의 제분 생산은 이전부터 공정 중 NIR 테스트와 패커(Pekar) 테스트를 통해 실시간으로 부적합을 관리해 왔다. 이번 프로젝트를 통해 생산에서 사용하고 있는 NIR 검사기와 품질보증팀의 NIR 검사기의 데이터를 서로 보정해 양쪽 기기의 정확성을 더욱 높였고, In-Line QC 데이터에 대한 신뢰성을 강화시켰다. 

또 최근에는 고객의 니즈와 경쟁사의 품질 현황에 대해 생산팀과 품질팀 직원들이 의견을 공유하면서 식품 존중 문화에 대한 인식을 고취하고 있다. 

프리믹스는 아직 In-Line QC 개념이 적용되지 못한 단계로, 현장 직원들의 의식 개선과 생산 공정에서 즉시 적용할 수 있는 방법을 찾는 중이다. 이를 위해 품질보증팀은 올해부터 팀원 2명의 근무 장소를 프리믹스 생산동으로 변경해 현장 QC를 지원하고 있다. 또한 언제든지 패커 테스트 등 간단한 공정품 검사를 진행할 수 있는 테스트실을 생산동 1층에 마련했다. 

이처럼 현장 QC 스킬 업 교육 및 공정품에 대한 현장 QC 기준 마련에 노력한 결과 아산공장의 최종 품질 확인 테스트 부적합률은 현저히 낮아졌다. 또 부적합 사유가 명확히 밝혀지지 않아 재발 방지 조치가 힘들었던 부분도 어느 정도 해결됐다. 특히 야간 생산 부분에 대한 빠른 의사 결정으로 익일 부적합 발생에 따른 생산 지연 감소 및 비용 감소 성과까지 얻고 있다.


PROJECT 04. aAsan IPM으로 청결까지 완벽하게

철저한 위생 관리는 습관에서 비롯된다. 외주 방제업체가 철저하게 관리한다 해도 구성원 각자가 세심하게 신경쓰지 않으면 오염될 가능성이 있다. 아산공장 전 직원은 외주 방제업체에 의존하던 방제활동에 자발적으로 동참하고 있다. 방제업체와의 화상교육을 통해 각자 자신이 일하는 공간에 대한 위생과 청결을 책임지는 것이다. 

또 공장 전역을 대상으로 관리 방안을 재정립하고 현장 구석구석을 지속적으로 점검해 해충이 서식할 수 없도록 한다. 해충으로 인한 이물질 혼입으로 생길 수 있는 피해를 나의 노력으로 줄일 수 있다는 신념으로 전 직원은 주변 청결 유지에 힘쓰고 있다. 앞으로도 신규 위험요소에 대한 관리 방안을 지속적으로 업데이트할 계획이다.


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